IoT-мониторинг
горнодобычи и металлургии
Беспроводные датчики ROSSMA для автоматизации печей, учёта продукции на конвейере, вибродиагностики оборудования и контроля температуры и давления на предприятиях чёрной и цветной металлургии, горнодобывающих карьерах и обогатительных фабриках
Проблемы металлургии и горнодобычи
Высокие температуры, тяжёлое оборудование и километровые расстояния — вызовы для автоматизации
Контроль температуры печей
Плавильные, обжиговые и нагревательные печи работают при 800–1600 °C. Отклонение температурного режима на 50 °C приводит к браку продукции, перерасходу энергии или повреждению футеровки. Ручной контроль — 2–4 замера в смену.
Внеплановые остановки оборудования
Конвейеры, дробилки, мельницы, прокатные станы, компрессоры — работают в условиях запылённости, вибрации и перегрузок. Отказ конвейерной ленты останавливает всю технологическую цепочку. Стоимость часа простоя — сотни тысяч рублей.
Невозможность прокладки кабелей
Карьеры открытой добычи, территория металлургического комбината, транспортные галереи — расстояния в километры. Прокладка силовых и сигнальных кабелей экономически нецелесообразна, особенно в карьере с движущейся техникой.
Ручной обход и периодический контроль
Обходчики проверяют оборудование 1–2 раза в смену переносными приборами. Между обходами критические изменения вибрации, температуры или давления остаются незамеченными.
Учёт продукции на конвейере
Без автоматического подсчёта прохождения продукции (слябы, заготовки, руда) по конвейерной ленте невозможно контролировать производительность в реальном времени. Ручной учёт — ошибки и задержки в отчётности.
Нет данных для оптимизации процессов
Без непрерывного потока данных с печей, конвейеров и вспомогательного оборудования решения о режимах работы, сроках ТО и загрузке мощностей принимаются на основе опыта, а не аналитики.
Возможности ROSSMA для металлургии
От автоматизации печей до учёта продукции на конвейере — беспроводное решение для всего предприятия
Автоматизация печей
1-Wire Ex и ANALOG Ex X4 контролируют температуру кладки, свода и газоходов печей. Множественные термопары и 4–20 мА-датчики подключаются к одному беспроводному коммутатору. Данные каждые 30–60 секунд. Алармы при отклонении от заданного профиля.
Учёт продукции на конвейере
Pulse Ex и Tilt Counter Ex регистрируют прохождение слябов, заготовок и партий руды по конвейерной ленте. Автоматический подсчёт в реальном времени без ручного учёта. Данные передаются по LoRaWAN в ROSSMA.NETS для анализа производительности.
Вибродиагностика оборудования
ANALOG Ex X4 измеряет виброускорение, виброскорость и температуру подшипниковых узлов конвейеров, мельниц, дробилок и прокатных станов. Раннее обнаружение износа за 2–8 недель до отказа. Снижение внеплановых простоев на 30–50%.
Контроль давления и гидравлики
P-METER Ex отслеживает давление в гидравлических системах прессов, прокатных станов и карьерного оборудования. Pulse Ex измеряет расход охлаждающей жидкости и воды. Автономная работа без внешнего питания.
Беспроводная инфраструктура
LoRaWAN покрывает карьер, цех или территорию комбината радиусом до 15 км. NB-IoT для удалённых участков. Датчики работают от батареи до 10 лет при температурах −55…+85 °C. Корпуса IP66/IP67, устойчивость к пыли и вибрации.
ROSSMA.NETS HMI — единый центр
Веб-SCADA: мнемосхемы печей и конвейеров, тренды температуры, алармы ISA-18.2 (5 уровней). Отчёты по производительности, наработке и расходу энергии. Интеграция с АСУ ТП через Modbus TCP, OPC UA, MQTT.
Архитектура: от печи и конвейера до диспетчерской
Беспроводные датчики на оборудовании — LoRaWAN — единая SCADA предприятия
Оборудование для металлургии и горнодобычи
Датчики температуры печей, вибрации, давления, учёта продукции на конвейере
Автономный измеритель-коммутатор ROSSMA® IIOT-AMS ANALOG Ex X4
Автономный коммутатор ROSSMA® IIOT-AMS 1-Wire Ex (Датчик температуры)
Автономный измеритель-коммутатор ROSSMA® IIOT-AMS TILT COUNTER Ex (Счетчик наклонов)
Автономный беспроводной преобразователь давления ROSSMA IIOT-AMS P-METER
Автономный измеритель-коммутатор ROSSMA® IIOT-AMS Pulse Ex
Измеритель-коммутатор ROSSMA® IIOT-AMS MODBUS Ex Stand alone
Автономный измеритель-коммутатор ROSSMA® IIOT-AMS Dry Contact Ex
Автономный комплект для контроля концентрации горючих газов (Газоанализатор с функцией LoRaWAN/NB-IoT)
Экономика: проводная АСУ ТП vs ROSSMA IoT
Стоимость добавления дополнительных точек мониторинга на действующем предприятии
| Параметр | Проводная АСУ ТП | ROSSMA IoT |
|---|---|---|
| Доп. точка мониторинга | 80–150 тыс. ₽ (кабели + монтаж) | 15–95 тыс. ₽ (датчик) |
| Монтаж 1 датчика | 2–3 дня (кабели + шкаф) | 15–30 минут |
| Учёт на конвейере | Фотодатчики + кабели + контроллер | Pulse Ex беспроводной |
| Вибродиагностика | Переносной виброанализатор (обход) | ANALOG Ex X4 онлайн 24/7 |
| Температура печей | Стационарные термопары + кабели | 1-Wire Ex / ANALOG Ex беспроводной |
| Масштабирование | Новый проект + согласования | Добавить датчик за 15 мин |
Ключевые экономические преимущества
Часто задаваемые вопросы
Какие задачи решает ROSSMA на металлургическом предприятии?
Как работает учёт продукции на конвейере?
Выдерживают ли датчики температуру возле печей?
Как мониторить оборудование в карьере?
Совместимо ли с существующей АСУ ТП?
Есть ли взрывозащита для литейных цехов?
Какова автономность на промплощадке?
Стоимость внедрения?
Готовы к цифровизации предприятия?
Получите расчёт беспроводной системы мониторинга — от печей и конвейеров до карьерного оборудования