Automatisation des installations pétrolières dans la région de Perm
Système sans fil (LPWAN) d'automatisation des installations de production pétrolière et des puits individuels dans les champs pétrolifères de la région de Perm.
Composition du projet d'automatisation des installations pétrolières et des puits individuels
- Contrôle à distance et télémétrie des données via le réseau sans fil LPWAN des stations de commande intelligentes pour pompes centrifuges électriques (PCE), pompes à vis électriques (PVE) et unités de pompage à balancier (UPB)
- Contrôle à distance et télémétrie des données via le réseau sans fil LPWAN des stations de commande des installations de déparaffinage des puits
- Surveillance de l’état des UPB via le réseau sans fil LPWAN
- Alimentation autonome des instruments de mesure et télémétrie des paramètres de pression en tête de puits via le réseau sans fil LPWAN
- Télémétrie des paramètres de consommation d’énergie des compteurs électriques installés dans les postes de transformation sur les installations de cluster via le réseau sans fil LPWAN
- Contrôle à distance et télémétrie des données via le réseau sans fil LPWAN des blocs de dosage de réactifs (BDR)
- Contrôle à distance et télémétrie des données via le réseau sans fil LPWAN de l’installation automatisée de mesure groupée (IAMG)
Photo du commutateur ROSSMA IIOT-AMS MODBUS installé sur la station de contrôle de nettoyage des tiges.
Potentiel des effets économiques du projet
- L’automatisation complète des installations de cluster, combinée à la mise en œuvre de mesures organisationnelles menées par le Client, peut permettre de réduire les coûts du personnel de maintenance effectuant des rondes régulières des équipements technologiques et de passer à un modèle de maintenance conditionnelle.
- Possibilité de vérifier l’exactitude des données transmises par les équipements technologiques pour contrôler la qualité du travail des prestataires de services — passage à la maintenance conditionnelle (par durée de fonctionnement avant panne), réduisant ainsi les coûts de maintenance et de réparation.
- L’obtention d’informations en temps réel sur les anomalies de fonctionnement des équipements permettra de minimiser les arrêts non planifiés et par conséquent les pertes de production imprévues.
- La standardisation des exigences relatives aux contrôleurs de terrain permettra de réduire les coûts de conception et de mise en service des équipements lors de la réalisation de projets d’automatisation (unification au niveau des tables de registres MODBUS, unification des algorithmes au niveau OPC).
Photo du commutateur ROSSMA IIOT-AMS MODBUS installé sur la station de contrôle de la pompe centrifuge électrique.
