POURQUOI NOUS CHOISIR

• Rapidité et commandes urgentes. Nous respectons votre temps et sommes prêts à réaliser les travaux dans des délais serrés.
• Volumes de production flexibles. La production en série à partir de 1 unité est possible, idéale pour les prototypes et la production en petite série.
• Larges capacités technologiques. Nous assurons le montage de composants de toute complexité sur des cartes et modules imprimés.
• Approche globale. Nous réalisons des tâches de toute complexité — des plus simples aux plus exigeantes.
• Garantie de qualité. Chaque produit est soumis à un contrôle multi-niveaux par notre propre département QC.
• Travail clé en main. Cycle complet depuis le développement de la documentation de conception jusqu’aux essais de réception.

TYPES DE TRAVAUX

Nous effectuons tous types de montage : manuel, automatisé et combiné.

Nos capacités comprennent :

• Montage en surface (SMD) : y compris les micro-composants 01005, BGA, Flip-Chip.
• Montage traversant (THT) : brasage sélectif automatisé.
• Application de pâte à braser : à l’aide de pochoirs.
• Nettoyage et lavage des cartes après montage.
• Application de revêtements protecteurs contre l’humidité.
• Tests, réglage et mise au point des cartes de circuits imprimés.

NOS CAPACITÉS

Pour garantir une haute qualité et une rapidité d’exécution, nous utilisons un équipement moderne :

• Ligne de montage en surface d’une capacité allant jusqu’à 20 000 composants par heure.
• Équipements de lavage de cartes : systèmes à jet et à ultrasons.
• Unités d’application sélective de revêtements protecteurs contre l’humidité.
• Contrôle qualité : systèmes d’inspection optique automatique (AOI) et de contrôle par rayons X.
• Stations de soudage des marques leaders (Oki, Metcal, Weller).

OPTIONS SUPPLÉMENTAIRES

Pour couvrir intégralement les besoins de votre projet, nous proposons une gamme de services complémentaires :

• Contrôle qualité multi-étapes :
  • Inspection optique automatique (AOI)
  • Contrôle par rayons X
  • Test en circuit et balayage de frontière
  • Contrôle qualité du lavage
  • Test électrique des circuits imprimés
• Conception et fabrication de circuits imprimés (sur demande).
• Développement de la documentation technique complète.
• Fabrication et assemblage de faisceaux et câbles.

Prêts à discuter de votre projet ?
Contactez-nous pour un devis et une consultation. Nous sommes prêts à exécuter votre commande rapidement, avec une haute qualité et en respectant toutes les exigences.

La supervision d’assemblage consiste à assurer un contrôle total d’information et technique par les spécialistes du prestataire de services sur le processus d’exécution des travaux d’installation, technologiques et, dans certains cas, de mise en service. Les travaux eux-mêmes sont effectués par le personnel du client.

En règle générale, lorsqu’il s’agit d’équipements spécifiques ou du lancement de complexes d’équipements, la supervision d’assemblage est assurée par leur fabricant. Dans d’autres cas, notamment lors de travaux de construction, la supervision d’assemblage est effectuée par des organisations compétentes.

Avantages de la supervision d’assemblage :

• exécution correcte des travaux d’installation et de mise en service ;
• respect par le personnel du client des nuances technologiques lors de l’installation de nouveaux équipements ;
• actions coordonnées et minutieuses du personnel ;
• délais minimum pour la mise en service des équipements ;
• préparation du personnel de maintenance à l’exploitation ultérieure des équipements.

La supervision de mise en service désigne la direction technique d’un ensemble de travaux visant à assurer le bon fonctionnement de l’équipement dans le cadre de la livraison du fabricant, son réglage, ainsi que la surveillance de l’auteur sur la conduite des travaux de mise en service, les essais des équipements et leur mise en exploitation sur le site du Client conformément à la documentation du fabricant.

L’inspection des installations prévues pour l’automatisation est une composante importante du processus de création d’un système de télémétrie. Lors de l’inspection, des spécialistes se rendent sur les sites pour collecter des informations et établir un rapport d’inspection, qui comprend :

• Brève description de l’installation d’automatisation
• Vue approximative des mnémoniques du système d’automatisation en cours de développement
• Liste des niveaux d’accès dans le système
• Exemples de formulaires de rapports et de relevés
• Annexes :
  • Documents relatifs à la partie technologique du projet :
    • note explicative sur la technologie (règlement technologique en vigueur et modifications prévues suite à la reconstruction)
    • description des opérations de démarrage/arrêt des équipements
    • album des schémas d’installation et technologiques indiquant les points de contrôle et les actions des verrouillages
    • liste des verrouillages
    • schémas structurels de verrouillage existants
  • Documents relatifs à la partie électrique du projet :
    • exigences d’alimentation électrique pour le SCADA et les équipements de terrain
  • Documents de communication avec les sous-systèmes existants :
    • nombre de sous-systèmes
    • interfaces et protocoles d’échange pour chaque sous-système
    • schémas de connexion des interfaces d’échange
    • exigences de redondance des canaux de communication
    • liste des paramètres d’échange (analogiques et numériques) avec protocole et adresses de communication exacts