Métallurgie IoT

Surveillance IoT pour
mines et métallurgie

Capteurs sans fil ROSSMA pour l'automatisation des fours, le suivi de production sur convoyeur, le diagnostic vibratoire et le contrôle température/pression en métallurgie et mines à ciel ouvert

LoRaWAN / NB-IoT ATEX / TR CU 012/2011 Automatisation fours Suivi convoyeur −55 à +85 °C
Automatisation des fours
Suivi production convoyeur
Diagnostic vibratoire 24/7
25+
Paramètres surveillés
4canaux
Par ANALOG Ex X4
15km
Portée LoRaWAN
24/7
Surveillance continue

Défis de la métallurgie et des mines

Hautes températures, équipements lourds et distances kilométriques

Contrôle température des fours

Les fours fonctionnent à 800-1600 °C. Un écart de 50 °C cause des défauts, du gaspillage ou des dommages au revêtement.

Arrêts imprévus

Convoyeurs, broyeurs, laminoirs dans des conditions de poussière et vibration. L'arrêt stoppe toute la chaîne.

Câblage impraticable

Carrières, usines, galeries — des kilomètres de distance.

Inspections manuelles

1-2 rondes par quart avec instruments portables.

Suivi de production

Sans comptage automatique sur convoyeur, impossible de suivre la productivité en temps réel.

Pas de données

Sans données continues, les décisions reposent sur l'expérience.

Capacités ROSSMA pour la métallurgie

Des fours aux convoyeurs — solution sans fil pour toute l'usine

Automatisation des fours

1-Wire Ex et ANALOG Ex X4 surveillent les températures. Données toutes les 30-60 sec.

Suivi production convoyeur

Pulse Ex et Tilt Counter Ex comptent les produits. Données temps réel via LoRaWAN.

Diagnostic vibratoire

ANALOG Ex X4 mesure vibrations et température des paliers. Détection précoce 2-8 semaines.

Pression et hydraulique

P-METER Ex pour presses, laminoirs et équipements de carrière.

Infrastructure sans fil

LoRaWAN 15 km. NB-IoT. Batterie 10 ans. −55 à +85 °C. IP66/67.

ROSSMA.NETS HMI

SCADA web, alarmes ISA-18.2, rapports productivité. Modbus/OPC UA.

Architecture : du four et convoyeur au centre de contrôle

Capteurs sans fil — LoRaWAN — SCADA unifié

Architecture : du four et convoyeur au centre de contrôle Architecture : du four et convoyeur au centre de contrôle

Économie : SCADA câblé vs ROSSMA IoT

Coût d'ajout de points de surveillance

70%
Économie d'installation
2-3 sem.
Déploiement
30-50%
Réduction arrêts
Paramètre SCADA câblé ROSSMA IoT
Point supplémentaire 800-1500 € 150-1000 €
Installation 2-3 jours 15-30 min
Suivi convoyeur Photocapteurs + câbles Pulse Ex sans fil
Vibration Analyseur portable ANALOG Ex X4 en ligne
Température four Thermocouples + câbles 1-Wire Ex sans fil
Mise à l'échelle Nouveau projet Ajouter capteur

Avantages économiques

70% d'économie d'installation
Comptage convoyeur automatique
30-50% de réduction des arrêts
Contrôle fours 24/7
Déploiement 2-3 semaines

Questions fréquemment posées

Quelles tâches en métallurgie ?
Température fours, suivi convoyeur, vibration broyeurs/laminoirs, pression hydraulique, consommation énergie.
Suivi production convoyeur ?
Pulse Ex compte chaque passage. Données temps réel dans ROSSMA.NETS.
Résistance près des fours ?
−55 à +85 °C. Au-delà, thermocouple déporté (2-5 m de câble).
Carrière à ciel ouvert ?
LoRaWAN 15 km. NB-IoT pour équipements mobiles.
Compatible SCADA existant ?
Oui. Modbus TCP, OPC UA, MQTT, REST API.
Certification Ex fonderie ?
ATEX / TR CU 012/2011 Zone 0-1-2. Versions non-Ex -40%.
Autonomie ?
10 ans (P/T). Vibration haute fréquence : 1-3 ans ou alimentation externe.
Coût ?
Point : à partir de 150 €. Station : ~2000 €. 0 €/mois.

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Bureau

9D, rue Tchkalova, bureau 320, 322 614064 Perm, région de Perm Russie

Production

9, rue Tchkalova, bâtiment 3 614064 Perm, région de Perm Russie

Succès

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